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    工业先进国家对电机铁芯冲模的加工主要采用成型磨削。近几年来发展数控成型磨床、计算机控制光学曲线磨床、连续轨迹控制座标磨床、座标镗床、数控铣床、数控钻床、多工序自动控制机床、三座标测量仪，提高了加工效率和精度，减少了对人工操作和人工检测的依赖性。
    对模具是用氧化铝磨轮进行成型磨削，对硬质合金或钢结硬质合金可用金刚石磨轮或立方碳化硼磨轮进行成型磨削，也可用电火花成型磨削。
    因为铁芯冲片模具的凸模与凹模拼块精度要求高，(尺寸误差小于0.25μ)，其尺寸一般用投影放大仪进行比较测量。放大图形是用精密制图机画制的。图形是两在不因温度、湿度而变化尺寸的塑料薄膜上。为了保证高的精度，不因磨床本身温度不同而影响零件磨削精度，故一般应在机床空转2~3小时后再装上工件加工。
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    (1)定子外径在300mm以下，定转子片在一副级进模内完成。工位安排一般有两种。一种是第一工位冲转子槽定位孔与轴孔，第二工位冲定子槽，第三工位落转子片，第四工位落定子片；一种是第一工位冲转子槽定子片。日本黑田精工株式会社FASTEC型级进模为十工位。第一工位冲定位孔、转子槽，第二工位冲定子槽，第三工位冲转子扣片槽，第四工位冲转子轴孔，第五工位落转子片及叠压转子，第六工位冲气隙环，第七、八、九工位冲定子扣片槽，第十工位落定子片及叠压定子。扣片为无钉自锁结构(interlock);
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     国际上出现的新技术革命，对模具技术有一定的影响。由于机械技术与电子技术的日益心切绪合，模具生产已由手工机械操作走向数字程序控制化，模具工业已由过去的密集劳动和密集技能工业，走向密集技术和密集资本的工业。
    模具设计必须根据产品生产批量的大小采用不同的结构和不同的技术要求，以突出经济效益。国外电机定转子冲片冲模有下列几种结构。
    1.对大批量生产多用级进模；
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    模具制造质量对模具寿命的影响:主要表现在以下四个方面:
    1)模具零件加工精度的影响。模具零件工作部位的几何形状，如圆角半径、拔模斜度、刃口角度的加工应严格按设计要求进行，在刀具或设备不能实现时，应由人工修磨并严格测量，以保证模具合理的受力状态。有配合尺寸的部位，应保证其公差或进行配磨。
    2)模腔表面粗糙度的影响。表面粗糙度的降低，一方面可减少坏料的流动阻力，降低模腔的磨损率，另一方面可减小表面缺陷(如刀痕、电加工熔斑等)和产生裂纹的倾向。表面粗糙度对模具寿命影响很大。
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    模具的主要失效形式是磨损、腐蚀和断裂，而磨损和腐蚀均是发生于模具表面的材料流失过程。采用表面防护(表面处理技术)延缓和控制表面的破坏，成为延长模具寿命的有效方法。在解决问题的同时，促进了表面处理技术的发展。
    近30年来，表面处理技术得到迅速地发展。20世纪70年代以后，开始采用激光和电子束加热进行表面淬火，改变硬化层的结构与性能。热喷涂技术在近20年狱由宇航工业迅速向民用工业扩展。气相沉积法已广泛应用于机械制造、冶金工业、模具行业，如采用化学沉积Ni-P复合涂层，耐磨性相当于硬质合金，对于以玻璃纤维为填充剂的塑料模具有很好
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    虽然我国模具材料及表面处理技术有了较大的进步，但是与发达国家相比，模具材料的生产和使用水平还较低，还不能满足发展的需要。存在的主要问题有:
    (1)系列化程度低。我国GB1299-85标准中，公布了33个钢号。但是，目前还未形成系列用钢，有的钢号一直未投入生产，特别是高性能的模具钢，可提供用户选择的钢种还不多。
    (2)品种、规格较少。目前，冶金厂生产的模具钢材品种大多数是圆钢，对于冷热模具钢的厚板、方料、扁料等市场上极少见到。在规格方面，国外发达国家将不到5mm归为一档，我国生产厂家往往把若干档规格合并为一个尺寸生产。总体上我国钢材利用率为60%左右，比工业发达国家低10%-15%，其中钢材品种规格缺乏足重要原因之一。
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    模具的固定模板和移动模板经常保持正确的结合，在成型周期内，每次都需保持正确位置，这不是对精密模具的特别要求，对普通模具也是这样，而对精密成型件只不过是更严格而己。
    成型件有凹陷处要在用滑动型芯结构的情况下使滑动型芯位置经常正确，对保持尺寸精度是十分必要的，同时从防止滑动部位卡住及发生事故方面来看，也是十分重要的，小的模具，有在模板上直接制出滑动型芯的导向槽的，导向槽设有盖板，在防止磨损的同时，还可使其经常在正确的位置上滑动。
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      模具零件的加工精度取决于零件的形状、加工机械的种类及精度等，但是基木在于设计容易获得精度的模具结构，这是十分重要的。
    一般，精密模具的型腔和型芯部分不直接制在模板上，为使容易加工，并且提高加工精度，以及从考虑到耐久性、需要选择合适的钢材等出发，通常采用嵌合结构和拼合结构。对拼合结构来讲可分为整体加工和分体加工，其精度也不一样。
    在制成拼合结构的情况下，重要的在于保证模板具有足够的刚性，模板的尺寸不够或者结构不合适等，都会因注射压力而引起变形，即使不破损，也会造成成型件的尺寸精度不良和产生溢料等现象。当然，制造拼合结构时，还存在冷却水路的配置方式和脱模销锥度问题，在构思
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    精密成型模具应满足以下条件:
    (1)制造精度高，由于模具各组成零件的加工精度高，因此各零件组装后的总精度(组装精度)也高。
    (2)刚性好，承受内外压力时不致产生变形，内压指注射压力对模具的作用，外压指合模力对模具的作用。
    (3)成型件的冷却要均匀。
    (4)设计合理的浇注系统，使制件各部分收缩率和收缩方向尽量减小。
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    模具的结构、形状和尺寸设计确定之后，就是确定模具的加工品质、使用条件提出必需要求。这些要求如下：
    (1)有适中而均匀的硬度，模具经淬火、回火处理后，其硬度值HRC为45-51(根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。
    (2)有足够高的制造精度，模其的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。
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